Implementasi Perawatan Preventive dalam Mesin Produksi untuk Meningkatkan Kinerja Mesin (Study Kasus pada PT. Colorindo Aneka Chemicals)

Abstract

PT.COLORINDO ANEKA CHEMICALS yang berlokasi di Jalan Raya Citeras Rangkasbitung Km. 1.8 Serang, merupakan adalah industri yang menerapkan teknologi tinggi dan merupakan industri penghasil zat warna tekstil yang memproduksi beberapa jenis zat warna. Untuk mempertahankan dan meningkatkan kualitas perlu didukung dengan peralatan penunjang proses produksi dan pendistribusian yang dalam kondisi baik dan prima. Permasalahan yang dihadapi perusahaan ini adalah sering terjadinya kerusakan secara tiba-tiba pada mesin produksi yang digunakan. Kerusakan yang terjadi itu dapat menghambat kelancaran proses produksi, sehingga misi perusahaan terkadang tidak terpenuhi. Tahap yang dilakukan adalah menentukan mesin kritis selanjutnva ditentukan komponen kritis.Kemudian dilakukan penentuan distribusi dari data interval waktu antar kerusakan dan waktu perbaikan yang selanjutnya diuji dengan uji-uji khusus untuk masing-masing distribusi terpilih, dan dilakukan juga penentuan parameter, MTTF serta MTTR dengan metode Least Square Curve Fitting. Selanjutnya penentuan interval waktu penggantian pencegahan dilakukan dengan metode minimasi downtime, kemudian akan dihitung interval waktu pemeriksaan dan frekuensi pemeriksaannya. Lalu dihitung nilai availability mesin serta reliability sebelum dilakukan tindakan perawatan pencegahan dan setelah dilakukan tindakan perawatan pencegahan. Dari hasil penelitian didapat bahwa mesin reaktor adalah mesin kritis dan bearing adalah komponen kritis. Interval waktu penggantian sebesar 285 jam, sedangkan interval waktu pemeriksaan optimal yaitu 224 jam dan frekuensi pemeriksaan optimal sebanyak 3 pemeriksaan/bulan. Setelah dilakukan tindakan perawatan pencegahan nilai keandalan mesin tetap dalam kondisi yang baik dimana nilai probabilitas keandalannya mendekati nilai 1.