Pengembangan Standar Operasional Produksi Untuk Meningkatkan Kualitas Produksi Air Minum di UII MUYA

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk mengembangkan Standar Operasional Prosedur (SOP) guna meningkatkan kualitas produksi air minum dalam kemasan di UII Muya. Permasalahan yang dihadapi oleh UII Muya adalah kualitas produk yang tidak konsisten, dengan masalah utama berupa air yang memiliki bau yang tidak sedap dan memiliki rasa yang tidak sedap, yang mengakibatkan penurunan penjualan yang signifikan. Penelitian ini menggunakan pendekatan metodologi Six Sigma dengan tahapan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) untuk mengidentifikasi akar masalah dan mengurangi kecacatan produk. Selain itu, metode Taguchi diterapkan untuk merancang eksperimen guna mengoptimalkan faktor-faktor yang berpengaruh terhadap kualitas air minum yang dihasilkan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan metode Six Sigma menunjukkan nilai Defect Per Million Opportunities (DPMO) sebesar 68025,141 dan menunjukkan Level Sigma di 3,06. Penelitian ini juga menemukan faktor-faktor utama yang mempengaruhi kualitas produk, seperti durasi pengadukan koagulan, kondisi penyimpanan air, pengendapan air di tangki, dan jenis koagulan yang digunakan. Dengan eksperimen Taguchi, kombinasi faktor terbaik berdasarkan penelitian menggunakan desain Taguchi untuk mengurangi kecacatan produk adalah pengadukan koagulan selama 5 menit, penyimpanan air tertutup, pengendapan air di tangki selama 45 menit, dan penggunaan koagulan tawas. Penerapan SOP pengolahan air yang dihasilkan dari eksperimen ini diharapkan dapat mengurangi tingkat kecacatan produk, meningkatkan konsistensi kualitas, serta meningkatkan kepercayaan konsumen terhadap produk air minum dalam kemasan yang diproduksi oleh UII Muya.