Analisis Waste pada Sistem Produksi Bagian Action GP untuk meningkatkan Produktivitas dengan Pendekatan Lean Manufacturing (Studi Kasus Departemen Assy GP, PT. Yamaha Indonesia)

Abstract

Di era Industri 4.0, persaingan di sektor manufaktur memaksa bisnis untuk terus berbenah guna meningkatkan efisiensi dan produktivitas. Lean Manufacturing, yang menekankan penghapusan pemborosan dari proses produksi, merupakan salah satu taktik yang digunakan untuk mencapai hal ini. Divisi Action GP dari Departemen Perakitan Grand Piano PT. Yamaha Indonesia, yang diketahui memiliki tingkat produktivitas di bawah target perusahaan, menjadi lokasi penelitian ini. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi berbagai jenis pemborosan yang muncul, mengkaji penyebabnya, dan menawarkan saran perbaikan untuk meningkatkan output. Metode yang digunakan dalam penelitian ini meliputi Value Stream Mapping (VSM) untuk menentukan proses produksi, Waste Assessment Model (WAM) untuk mengidentifikasi dan mengkuantifikasi pemborosan berdasarkan hubungan antara pemborosan dengan hasil Waste Assessment Questionnaire (WAQ), dan Value Stream Analysis Tools (VALSAT) untuk menentukan alat analisis yang tepat untuk pemborosan. Diagram tulang ikan digunakan untuk menganalisis masalah, dan pendekatan Kaizen digunakan untuk menentukan solusi terbaik. Temuan penelitian menunjukkan bahwa tiga jenis pemborosan yang paling umum adalah persediaan, cacat, dan gerakan. Beberapa rekomendasi dibuat, termasuk meningkatkan tata letak, meningkatkan sistem poka yoke, dan menyediakan alat kerja yang ergonomis. Diharapkan bahwa solusi ini akan meningkatkan produktivitas setidaknya 15% dari keadaan awal.