Minimasi Penggunaan Ruang Gudang Penyimpanan Bahan Baku Menggunakan Metode Dedicated Storage Dan Shared Storage

Abstract

PT Indo Porcelain menghadapi tantangan efisiensi pada gudang penyimpanan bahan bakunya akibat penataan material yang tidak terstruktur dan cenderung acak. Permasalahan ini diperburuk dengan penempatan material dead stock di area strategis dekat pintu I/O, sehingga menyebabkan jarak tempuh material handling yang tinggi dan menghambat kelancaran proses produksi. Penelitian ini bertujuan untuk merancang ulang tata letak gudang guna meminimalkan penggunaan ruang dan meningkatkan efisiensi melalui perbandingan metode dedicated storage dan shared storage. Metodologi penelitian yang digunakan bersifat kuantitatif dengan pendekatan analitis. Tahapan analisis dimulai dengan perhitungan kebutuhan ruang (space requirement), frekuensi pergerakan material (throughput), dan rasio Throughput per Space (T/S) untuk menentukan prioritas penempatan setiap material. Efisiensi tata letak dievaluasi dengan mengukur dan membandingkan total jarak tempuh menggunakan metode rectilinear distance pada kondisi awal dan usulan. Data pergerakan material yang dianalisis berasal dari catatan historis perusahaan selama periode Januari hingga Juni 2025. Hasil penelitian menunjukkan total jarak tempuh pada tata letak awal adalah sebesar 4.333,9 meter. Implementasi usulan metode dedicated storage mampu mereduksi jarak tempuh menjadi 3.162,8 meter, atau mencapai efisiensi sebesar 27,02%. Sementara itu, metode shared storage menunjukkan hasil yang lebih optimal dengan mengurangi jarak tempuh menjadi 2.805,2 meter, setara dengan peningkatan efisiensi sebesar 35,27% dibandingkan kondisi awal. Disimpulkan bahwa metode shared storage lebih unggul dalam hal efisiensi jarak tempuh, sedangkan dedicated storage menawarkan keunggulan dalam keteraturan dan kemudahan identifikasi lokasi material.