Perancangan Strategi Minimasi Defect dengan Pendekatan Simulasi Model System Dynamics (Studi Kasus: PT. Nesia Pan Pacific Clothing)

Abstract

PT. Nesia Pan Pacific Clothing merupakan perusahaan manufaktur dengan sistem Make To Order (MTO) yang berdasarkan data produksi pada bulan November - Desember 2023, Factory C menghadapi permasalahan dalam mencapai target tingkat defect yang diinginkan terutama pada Line 9 untuk item short pants buyer Target Style RWG2PW/PRK55X dimana defect rate belum memenuhi target yang telah ditetapkan oleh Inline QC. Maka dari itu, penelitian ini bertujuan untuk mengetahui faktor yang menyebabkan kecacatan/defect pada produk short pants RWG2PW/PRK55X di Line 9 Factory C dan menemukan strategi minimasi defect pada produksi Line 9 Factory C. Perancangan strategi dilakukan menggunakan Seven Tools untuk mengidentifikasi faktor- faktor penyebab defect dan digunakan juga software Powersim untuk memodelkan sistem produksi Line 9 Factory C dimana dapat melihat strategi yang dapat meminimasi defect. Berdasarkan metode Seven Tools, sebagian faktor penyebab kecacatan produk ketiga defect terbesar yaitu Poor Shape, Open Seam, dan Broken Stitch adalah untuk faktor man yaitu skill operator berbeda-beda dan kurangnya training pasca defect. Untuk faktor method yaitu penanganan tidak tepat, tidak mengikuti pola, dan tidak mengikuti langkah pengerjaan. Untuk faktor machine yaitu terjadinya kerusakan pada mesin/settingan tension. Berdasarkan simulasi Sistem Dinamis menggunakan Powersim, didapatkan strategi paling optimal dari segi pengeluaran dan penghematan biaya yaitu pemberlakuan training dan penambahan 3 petugas Inline QC dikarenakan penurunan defect rate paling besar diikuti dengan biaya penghematan yang besar.