Analisis Maintenance menggunakan Metode Failure Mode And Effects Analysis (FMEA) dan Realibility Centered Maintenance (RCM) (Studi Kasus: PT. Chandra Asri Petrochemical Tbk)

Abstract

Downtime yang terjadi pada plant UCC-1 dan UCC-2 PT. Chandra Asri Petrochemical Tbk berdampak pada penurunan produktivitas dan kerugian produksi. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan prioritas perawatan berdasarkan tingkat risiko kegagalan serta merancang strategi pemeliharaan yang tepat untuk meningkatkan keandalan mesin. Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) digunakan untuk mengidentifikasi mode kegagalan melalui perhitungan Risk Priority Number (RPN), yang kemudian dianalisis menggunakan diagram Pareto. Tiga kejadian dengan nilai RPN tertinggi dipilih untuk dianalisis lebih lanjut menggunakan pendekatan Reliability Centered Maintenance (RCM), melalui tahapan Logic Tree Analysis (LTA), Task Selection, dan analisis akar masalah dengan diagram Fishbone. Evaluasi efektivitas strategi dilakukan dengan menghitung Mean Time Between Failure (MTBF) dan Mean Time to Repair (MTTR). Hasil penelitian menunjukkan bahwa metode FMEA berhasil mengidentifikasi komponen kritis, sedangkan pendekatan RCM mampu menyusun strategi perawatan preventif dan prediktif yang spesifik. Diagram Fishbone mengungkap faktor penyebab utama kerusakan, dan analisis MTBF serta MTTR menunjukkan peningkatan keandalan sistem setelah rekomendasi diterapkan.