Evaluasi Perbaikan Pada Bagian Produksi Menggunakan Metode 6s Dan Kano (Studi Kasus: Cv. Garmindo Sejahtera)

Abstract

Indonesia termasuk dalam sepuluh besar pengekspor TPT (Industri Tekstil dan Produksi Tekstil) peringkat atas dunia. Maka dari itu beberapa perusahaan di Indonesia perlu untuk meningkatkan produktivitas guna memenuhi kebutuhan permintaan tersebut. Untuk mengoptimalkan produktivitas adalah dengan memperbaiki lingkungan kerja guna meminimalisir faktor-faktor yang dianggap mempengaruhi kinerja karyawan. CV. Garmindo Sejahtera adalah salah satu perusahaan garment yang memiliki masalah terkait produktivitas. Selain dari keluhan yang datang dari pemilik dan karyawan, masalah produktivitas juga diketahui berdasarkan pengamatan lansung dimana diketahui tata letak yang tidak beraturan yang menghambat proses produksi. Setelah diterapkannya perbaikan 6S, diperoleh hasil form 6S yaitu sebesar 3,71875. Perbaikan 6S pada indikator seiton, seiso, safety, seiketsu dan shitsuke juga berpengaruh pada peningkatan hasil produksi CV. Garmindo Sejahtera sebesar 35%.