Pengukuran Efektifitas Mesin Furnace Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness Dalam Mempertimbangkan Penerapan Total Productive Maintenance ( Studi Kasus: PT Krakatau Steel )

Abstract

PT Krakatau Steel (Persero) Tbk merupakan salah satu perusahaan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang bergerak dalam bidang industri baja dan menjadi perusahaan baja terbesar yang ada di Indonesia namun hal ini tidak terlepas dari permasalahan yang berhubungan dengan mesin yang diakibatkan oleh six big losses. Hal ini dapat dilihat dari frekuensi kerusakan mesin furnace yang terjadi sehingga target produksi jarang tercapai. Maka dari itu diperlukan pengukuran keefektifan mesin furnace dalam pemeliharaan untuk menanggulangi masalah tersebut. Total Productive Maintenance atau disingkat dengan TPM adalah suatu sistem yang digunakan untuk memelihara dan meningkatkan kualitas produksi melalui perawatan perlengkapan dan peralatan kerja seperti mesin. TPM bertujuan untuk meningkatkan produktivitas pada perlengkapan dan peralatan produksi Penelitian ini dimulai dengan mengukur pencapaian nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk mengukur kefektifan suatu mesin yang digunakan. Presentase OEE yang dihasilkan dengan rata-rata 75,65%, kemudian mengidentifikasi six big losses yang terjadi untuk mengetahui kerugian yang diakibatkan oleh nilai OEE. Rendahnya nilai OEE disebabkan oleh Idling Minor Stoppages dengan waktu 899,03 jam pada periode Agustus 2015 sampai Juli 2016, selanjutnya mengidentifikasi Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk mengetahui penyebab salah satu faktor terbesar dari six big losses yaitu Iding Minor Stoppages sehingga dapat mempermudah dalam mengimplementasikan Total Productive Maintenance (TPM). Kata Kunci: Total Productive Maintenance, Overall Equipment Effectiveness