Usulan Perbaikan Total Tenaga Kerja Dengan Optimalisasi Input Produktivitas Manpower Pada Lini Produksi Automation Di Pt. Xyz.

Abstract

Departemen produksi di PT. XYZ yang memproduksi produk olahan susu skim bubuk melaksanakan pekerjaannya dengan memproses material dari bahan bubuk single atau input menjadi produk yang tercampur dengan bahan-bahan lainnya (mixing product/output) hingga finished product diisi pada setiap kemasan. Setiap produk dari departemen produksi dihasilkan dari masing-masing lini produksi yang tersedia. Terdapat beberapa lini produksi yang terdapat di PT. XYZ diantaranya lini A, B, C, D2, E, F1, dan J. Masing-masing lini produksi memiliki kapasitas dan jenis mesin yang berbeda-beda untuk menghasilkan varian produk dan banyak gramasi yang berbeda-beda pula. Hal ini yang menyebabkan PT. XYZ belum memiliki waktu standar dalam memproduksi produk di setiap lini produksi. Selain itu, masih ditemukan aktivitas yang menyebabkan pemborosan dalam proses bisnis perusahaan. Hal tersebut yang perlu diidentifikasi setiap elemen kerja dalam proses bisnis perusahaan. Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk mengukur waktu standar pada setiap lini produksi dan mengidentifikasi jenis aktivitas elemen kerja pada proses bisnis perusahaan. Sehingga dapat memberikan usulan perbaikan berupa sistem kerja yang efisien serta jumlah optimal tenaga kerja di lini produksi PT. XYZ. Konsep lean manufacture berupa monitorisasi alur proses kerja yang digambarkan dalam makigami diagram serta diidentifikasi lebih lanjut menggunakan diagram fishbone untuk menghasilkan usulan perbaikan. Stopwatch Time Study (STS) digunakan sebagai metode untuk mengukur waktu siklus pada departemen produksi. Hasil dari usulan perbaikan berupa pengurangan 4 orang tenaga kerja dan konsep digitalisasi pada sistem kerja. Sehingga dengan usulan perbaikan tersebut dapat meningkatkan produktivitas perusahaan sebesar 4,468% dan dapat memangkas waktu siklus produksi sekitar 1 menit.