Optimasi Tata Letak Fasilitas Untuk Meminimasi Ongkos Material Handling Menggunakan Genetic Algorithm (Studi Kasus: Bagian Sanding Dasar, Departemen Painting, Pt Yamaha Indonesia)

Abstract

Perancangan tata letak merupakan salah satu keputusan yang memiliki dampak pada biaya produksi dalam lingkungan yang semakin kompetitif. Tata letak berdampak penting dan saling berkaitan dengan fasilitas satu dan lain guna menunjang kelancaran proses produksi. Penelitian ini dilakukan di bagian Sanding Dasar, Departemen Painting, PT Yamaha Indonesia yang merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam produksi piano. Permasalahan yang terjadi pada bagian Sanding Dasar yaitu kurang optimalnya tata letak yang ada yang dibuktikan dari proses produksi yang bolak-balik, banyak inventory yang menumpuk, serta masih banyak mesin yang idle. Hal ini disebabkan karena adanya perpindahan produksi barang ke bagian lain yang sudah tidak dilakukan di Sanding Dasar. Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk mendapatkan tata letak fasilitas produksi yang optimal dan baik dalam rute proses produksi sehingga dapat mengurangi ongkos material handling (OMH) dengan optimasi Genetic Algorithm (GA) menggunakan bahasa pemrograman python. Hasil penelitian menunjukkan bahwa adanya perbedaan OMH yang dihasilkan pada layout usulan terpilih yaitu sebesar Rp 171.453/m dari OMH awal Rp210.135 /m dengan parameter yang telah ditetapkan. Hal ini menunjukkan terjadinya pengurangan OMH sebesar Rp38.682/m atau 18%.