<link rel="stylesheet" href="styles.f3b1fba60ec7970c.css">

Implementasi Lean Manufacturing untuk Mengurangi Pemborosan pada Proses Finishing Cincin Sliver di PT XYZ

Loading...
Thumbnail Image

Date

Journal Title

Journal ISSN

Volume Title

Publisher

Universitas Islam Indonesia

DOI

Abstract

PT XYZ merupakan sebuah perusahaan manufaktur yang memproduksi cincin. Berlokasi di Yogyakarta. Sistem produksi pada PT XYZ adalah make to stock dan make to order. Jadi terdapat proses produksi untuk kebutuhan stock dan juga terdapat proses produksi berdasarkan order. Permasalahan yang terjadi pada proses finishing setelah dilakukan observasi yaitu terdapat beberapa pemborosan seperti delay pada aktivitas pengambilan peralatan dalam persiapan peralatan, terdapat proses perpindahan ke mesin dasari secara berulang dan defect bruntus pada cincin. Berdasarkan permasalahan diatas maka diperlukan pendekatan lean manufacturing untuk mengurangi cycle time dan pemborosan yang terjadi. Untuk menyelesaikan permasalahan tersebut maka akan menggunakan salah satu metode dalam Lean Manufacturing metode tersebut adalah Value stream mapping (VSM). Kemudian dilanjut dengan penggunaan Value Stream Analysis Tools atau VALSAT fungsi dari Tools ini adalah untuk menganalisis aktivitas yang mampu memberikan nilai tambah atau Value added dan aktivitas yang tidak dapat memberikan nilai tambah atau Non Value added. Berdasarkan dari penggambaran tersebut maka ditemukan total cycle time 2,395.98 detik. Selanjutnya dilakukan identifikasi mengenai akar penyebab terjadinya waste dengan cara menggunakan fishbone diagram. Setelah dilakukan identifikasi penyebab terjadinya waste maka diusulkan perbaikan yaitu pembuatan SOP mengenai persiapan peralatan dan pemindahan mesin dasari untuk mengurangi waste waiting dan excessive transportation. Setelah dilakukan perbaikan pada proses finishing ready stock silver maka terdapat penurunan cycle time sebesar 8.05% atau 192.82 detik atau 3 menit 12 detik. Cycle time awal sebelum dilakukan perbaikan sebesar 2,395.98 detik atau 39 menit 55 detik kemudian turun menjadi 2,203.16 detik atau 36 menit 43 detik.

Description

Citation

Endorsement

Review

Supplemented By

Referenced By