Evaluasi Pengawasan Kualitas Produk Kaos Rubber pada Revo YKC Silk Screen Printing di Yogyakarta

Abstract

Penelitian yang dilakukan penulis terhadap “Revo Ykc Silk Screen Printing” ini dibatasi hanya pada pengawasan kualitas yang merupakan suatu aktifitas untuk menjaga dan mengarahkan agar kualitas produk perusahaan dapat dipertahankan sebagaimana yang telah direncanakan serta meningkatkan citra perusahaan dan menjaga kepercayaan konsumen terhadap produk tersebut. Dalam penelitian ini penulis merumuskan beberapa masalah yaitu apakah kualitas produk yang dihasilkan masih memenuhi batas toleransi dan faktor-faktor apa saja yang menyebabkan ketidakstabilan kualitas produk, yang bertujuan untuk mengetahui tingkat kualitas produk yang dihasilkan dan untuk mengetahui penyebab terjadinya ketidakstabilan dari kualitas produk akhir sehingga memperoleh solusi agar ketidakstabilan dapat diatasi. Berdasarkan permasalahan yang ada, maka hipotesis yang dianjurkan pada penelitian ini adalah bahwa kualitas produk yang dihasilkan masih memenuhi batas toleransi dan kewajaran, faktor utama penyebab ketidakstabilan kualitas produksi adalah sumber daya manusia, alat produksi, bahan baku dan gangguan cuaca. Populasi yang diambil penulis dalam penelitian ini yaitu kaos rubber. Metode penelitian yang digunakan penulis adalah metode Control Chart dan Diagram Ishikawa. Metode Control Chart terbagi atas X-Chart yang digunakan untuk mengukur variabel produk yang terdiri dari panjang dan lebar dengan mengambil sampel selama 20 hari sebanyak 3 pieces per hari dan P-Chart yang digunakan untuk mengukur atribut produk seperti jahitan yang tidak rapi dan sablon yang kurang sempurna dengan mengambil sampel selama 20 hari sebanyak 25 pieces per hari. Berdasarkan metode tersebut dapat diketahui proporsi dan tingkat kerusakan yang terjadi pada akhir produksi serta untuk mengidentifikasi penyebab-penyebab yang mungkin timbul dari suatu efek spesifik kemudian memisahkan akar penyebabnya. Berdasarkan analisis data diperoleh hasil yakni X-Chart menunjukan tidak adanya produk kaos rubber yang melebihi batas pengendalian, baik dalam hal panjang dan lebar, kecuali pada panjang produk inspeksi hari ke-13 yang menunjukan adanya produk yang memiliki nilai seperti batas pengendalian bawah dan pada lebar produk inspeksi hari ke-2 yang menunjukan hal yang sama. Pada P-Chart menunjukan bahwa proporsi produk yang baik pada kaos rubber sebesar 88,88%. Berdasarkan Diagram Ishikawa dapat diketahui empat faktor penyebab kerusakan dan ketidakstabilan pada hasil produksi yaitu sumber daya manusia, alat produksi, bahan baku dan cuaca. Dari keempat faktor yang paling dominan adalah faktor tenaga kerja dan bahan baku, hal ini disebabkan kelalaian pekerja dalam mengikuti instruksi kerja dan kurang konsistennya kualitas bahan baku yang ada.