Optimasi Kinerja Mesin Press Hidrolik 20 Ton Dengan Variasi Relief Valve, Jenis Pipa, Viskositas, Dan Rpm Menggunakan Metode Taguchi Multi Respon

Abstract

Sistem hidrolik berfungsi untuk meringankan beban kinerja manusia di segala aspek, seperti di bengkel perkakas, otomotip, perkapalan, alat angkat angkut pertambangan atau alat berat, bahkan hingga di industri kecil, menengah dan di industri yang sedang berkembang. Permasalahan utama yang terjadi pada kemampuan kinerja mesin pres hidrolik 20 ton dewasa ini hanya didominasi pengaturan Relief Valve saja. Hasil eksperimen dengan metode Taguchi menunjukkan bahwa faktor-faktor yang berpengaruh signifikan terhadap maksimasi kuat tekan adalah Diameter Pipa 186,5569 (B), Putaran Setelan Relief Valve 13,4521 (A), Viskositas Minyak Hidrolik 6,9264 (D). Dan terhadap minimasi debit bocor aliran adalah Kecepatan Putaran Motor 166,9225 (E), Putaran Setelan Relief Valve 10,2421 (A), Diameter Penyambung Relief Valve 4,1806 (C). Kondisi optimal dicapai pada parameter kombinasi level faktor A2B2C2D1E2, artinya pada Putaran setelan relief valve sebesar 3,5 putaran (A2), Diameter pipa ½” (B2), Diameter penyambung relief valve ¾” (C2), Viskositas minyak hidrolik SAE 10 (D1), Kecepatan putaran motor 3.000 rpm (E2). Berdasarkan perbandingan kedua kondisi tersebut menunjukkan bahwa kondisi optimal memiliki kemampuan mesin lebih baik. Kemampuan kuat tekan mengalami peningkatan dari kondisi awal 639 Psi menjadi 795,63Psi, dan kemampuan debit aliran bocor mengalami penurunan dari kondisi awal 3,75m3/jam menjadi 2,78m3/jam. Sedangkan dalam penerapan komposisi eksperimen optimal mampu menghemat biaya sebesar Rp.120.000,- dengan penghematan biaya produksi Rp.6.328,13,- tiap jamnya. Kata kunci : Mesin Pres Hidrolik, Relief Valve, Kualitas, Taguchi