Penerapan Single Minute Exchange Of Dies (SMED) Guna Mereduksi Waktu Set Up Proses Moulder Backpost (Studi Kasus: Kelompok Soundboard Glue UP PT. Yamaha Indonesia)

Abstract

Industri manufaktur di era 4.0 menghadapi tantangan peningkatan efisiensi produksi untuk memenuhi permintaan pasar yang kompetitif. PT. Yamaha Indonesia menghadapi pemborosan berupa waktu set up yang tinggi pada proses moulder backpost di kelompok Soundboard Glue UP yang disebabkan banyaknya variasi model kabinet. Tingginya waktu set up mengakibatkan penurunan efisiensi pada perusahaan. Penelitian ini bertujuan meminimasi waktu set up dengan metode Single Minute Exchange of Dies (SMED) untuk melakukan efektivitas produksi. Metode yang digunakan dengan pemisahan aktivitas internal dan eksternal sesuai prinsip SMED, serta simulasi diskrit untuk membandingkan kondisi sebelum dan sesudah perbaikan. Hasil waktu set up sebelum dan sesudah adanya konversi aktivitas internal menjadi eksternal melalui perhitungan tidak langsung untuk moulder backpost dengan model B1, B2, B3, dan P22 series secara berurutan adalah dari yang sebelumnya 6,51 menit menjadi 3,50 menit dengan persentase penurunan 46%, 5,97 menit menjadi 3,28 menit dengan persentase penurunan 45%, 9,82 menit menjadi 3,92 menit dengan persentase penurunan 60%, dan 6,62 menit menjadi 3,64 menit dengan persentase penurunan 45%. Pendekatan simulasi juga dilakukan untuk melihat hasil penerapan SMED dan rekomendasi perbaikan kaizen yang telah dilakukan. Hasil simulasi menunjukan sebelum adanya penerapan dan perbaikan kaizen produksi kabinet selesai pada pukul 10:10:08 WIB, sedangkan setelah adanya penerapan SMED dan perbaikan kaizen proses produksi selesai lebih cepat pada pukul 09:44:58 dengan gap selisih penurunan waktu selama 25 menit 10 detik. Hal tersebut efektif dalam meningkatkan produktivitas yang awalnya 1,33 menjadi 1,52 atau kenaikan sebesar 13,82%.